我们都知道因在食品膨化机的机筒中,安放了两根螺杆,故称双螺杆膨化机.下面,就双螺杆膨化机的分类及特点做如下汇总:
双螺杆膨化机根据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型,啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型.根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类,反向旋转又可分为向内和向外两种.同向旋转式双螺杆压力区性质不同,物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用,产生高压区和低压区.
双螺杆膨化机具有适应性强、滑移输送及自洁等优点,但其结构复杂,投资成本高,相应的维修和操作成本也较高.因而,双螺杆膨化机一般用于那些具有高附加值的水产和宠物饲料生产中,如鳗鱼、甲鱼及幼鱼饲料的生产,因为这些产品在市场上销售的价格------双螺杆技术的制造产品所需的费用;另外一些特种水产饲料如微粒水产饲料(直径为0.8~1.5mm)、高脂肪水产料及生产量小但配方常变的饲料也需采用双螺杆膨化机进行生产.
食品膨化机在国内发展相对较晚,对于中型以上的双螺杆膨化机,由于其原料特性变化范围较大,需要螺杆转速在较大范围内调整,由于其工作原理不同于单螺杆挤压膨化机,在具体结构上有较大的差异,---是机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的布置比较复杂,造成设备成本的增加.向沿套筒内壁形成左右两个c形物料流,这是物料的主流;另一个是通过螺杆啮合部分的间隙形成逆流.1产生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙,而右螺杆又把物料从间隙中拉出,结果使物料呈∞字形前进,改变料流方向.这不仅有助于物料的混合和均化,而且还使螺杆的齿槽间产生研磨(即剪切)与滚压作用,出现压延效应,这个效应与反向螺杆压延效应相比要小得多.
食品膨化机可以对于多种农作物进行膨化,膨化出来的膨化食品是---的,食品膨化机,那么,它是如何运转工作的呢?下面我就来给大家简单的介绍一下:
饲料膨化机开机应空转正常,方可小量慢慢加入湿米,待膨化正常出来。马上连续加入少量干米,由于开始温度低,负荷重,食品膨化机多少钱,开始加工时,柴油机油门一定要开大一些,大米食品膨化机,并且加米要慢,待膨化果出来成形后,逐步加快进米量,进米量以动力拖得动为原则。加工时发现进口处有膨化物往上翻,立即用小木棒去掉。
食品膨化机加工结束后,让机器空转2—3分钟,待里面的残留饲料烧焦,再关闭动力,卸下机头螺母、螺杆、螺套、八孔芯子,清除米物清洁干净,以备下次开机。
判断一个饲料膨化机是否工作正常的方法,就是对其加工产品的进行判断,但是操作流程是否正确也会影响到饲料膨化机的加工。下面,我就来给大家讲解一下:
首先就是干燥:产品中水分含量直接影响到饲料膨化机加工产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量过多,油炸膨化时,很难在短时间内将水分排出,造成制品膨化不起来,口感发软,玉米食品膨化机,不脆,破坏了产品的特色。若水分含量太低,油炸时又很难在短时内形成足够的喷射蒸汽将食品组织膨胀起来,也会降低产品的膨化度。 因此,干燥时间选择7小时,水分含量为适宜。
其次就是糊化:淀粉粒在适当温度下(60~80℃ ),在水中溶涨,分裂,形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。只有充分糊化但又没有解体的淀粉,分子间氢链大量断开,充分吸水,为下一步老化时淀 粉粒高度晶化包住水分,从而为造成---的膨化度奠定基础。
后就是老化:食品膨化机膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天变成不透明的淀粉。在老化过程中,糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构,在高温油炸时,造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出,使淀粉组织膨胀,形成多孔、疏松结构,达到膨化的目的。
喂料运行
1 物料到达后开始低负荷喂料。适当增大蒸汽量,直到料排出食品膨化机一直保持活塞打开(远离出口)。
2 按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。
3 启动液压自动运行泵,在低油压下将控制排档打1倒“关”的位置,此时锥形塞会缓慢移动“关闭”膨化机排料口。根据蒸汽量、主电机电流和膨化效果调整油压,控制在200bar 以下,合理的压力取决于原料的条件。
4 检查所有疏水点的疏水状况。
5 将喂料调整到设计产量,调整蒸汽注入量和锥形塞的压力。
6 发挥浮动锥形塞的优势,通过将活塞行程调整到大防止膨化机由于异物停车。
7 检查电机电流;控制膨化机电机电流的手段:喷入膨化机直接蒸汽量、液压自动运行油压的调整、喂料量、喂料水分等。
8 电机电流要控制在额定电流的 85%下运行。
9 当膨化机出料达到 110℃左右时,进一步调整以获得---的膨化料。
10 在食品膨化机和干燥冷却器出口采集样品,测定物料的水分、温度。物料必须符合浸出要求,硬度------物料输送到浸出器内而产生少量的粉末。
11 依据样品特征对进入膨化机的料、膨化机和/或干燥冷却器进行微调,获得好的多孔性、均一性以及合适温度和水分的物料以达到的萃取条件。
6 继续调整
1 在 2 小时的运行后,对所有的管线、法兰、带轮、皮带等进行重新紧固。
2 进行终调整以获得合适的物料特性和容重。
3 保持膨化机满负荷运行,出料温度在要求参数。
4 同其他工序一样,连续化运转是获得较好产品的---条件。
5 根据安排从食品膨化机出口和干燥冷却器出口取样,检测膨化料的特性。如果产品符合要求则没有---进一步调整,但每次调整后需要---检查。
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