小型食品膨化机排气声调质器呈现缺点,导致进料不接连物料调质不志向干湿不均手摸膨化物料有显着的湿润感。用手捏成团不散开烘干后膨化料很硬材料的水分过高或增加的水分过多调喂料器喂料控制系统是否正常变频器,玉米膨化机润滑油耗尽或存量过少,较好2~3d检查一次存油量及时添油和定时换油,轴承是否损坏作业机遇身振荡检查地上是否平整轴承是否损坏。仍不能正常生产膨化物料停机机遇内材料完全排出形成,螺旋套与外套管内衬套之间堵塞进料过急过多,电路有缺点有刺耳的响声皮带打滑,检查皮带松紧是否恰当物料增加过多模孔过小形成堵机。物料出料口---扑哧质时所用蒸汽为非饱和蒸汽。膨化料酥松易碎出料口呈现少数的青烟,小型食品膨化机并伴随浓郁的糊香味材料的水分过低温度过高应恰当增加材料的含水量,压力急剧改动从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴轴承座温度过高。
小型食品膨化机安装前要根据设备的外形构造以及尺寸选择合适的场地。尤其要注意以下三个方面:
首先,在吊装或搬运设备时要避免碰撞损坏设备。地面或支架一定要牢固,可以完全承受满负荷工作时的要求,设备的周围要足够的操作空间,便于操作、保养设备。
其次,膨化机喂料器和调质器可以直接固定在主机上,调质器的出料口和进料口要一致;蒸汽管道安装和连接要严格按说明书,并要密封和保温。
再次,给水以及蒸汽管道安装好以后,用清水将管道清洗干净,防止残留物将管道堵塞。上、下接口的连接斗安装时要平整光滑,这样可以使物流---的流动。
安装完当然要操作,如遇异常不一定是小型食品膨化机的问题,你的操作规范吗?
(一)颗粒异常原因
(1)颗粒变形(凸边、切口歪斜)原因:
a. 切刀角度压力不正确,柴油机小型食品膨化机,模面不平或切刀损伤。
b.水份过高(大粒时)。
(2)颗粒有大小原因:熟化度不够,孔模开孔过大,挤压螺旋、亲套间隙过大。
(3)颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。
(二)外观表面粗糙原因
a. 原料纤维质过高,粉碎细度达不到。
b. 模孔数过多。3.切刀不利或面粉质偏。
(三)膨化度超过颗粒过轻原因蒸汽过大、熟化时间过长。
(四)产量低原因有原料配方变化,主机内管清洗不干净。挤压螺旋套管间隙过大,家用小型食品膨化机,粉料细度不够,过度膨化。
小型食品膨化机种类繁多,操作方法也不尽相同,膨化机固有单双杆之分,又有现场变频控制之分及变频固定或未加变频的膨化机。遇到具体问题要具体分析,当然安全操作是---。
使用小型食品膨化机膨化饲料用玉米,重要的是要求熟化(亦即糊化度),至于膨化,是淀粉颗粒破1裂、水分闪蒸的必然结果,通常以物料容重来表征膨化度大小。所以,玉米膨化机膨化玉米有两个方面的侧重点,山东小型食品膨化机,熟化度与膨化度,分别用淀粉糊化度与物料容重来衡量。淀粉糊化度用淀粉---苷酶法测定,物料容重则可用容重计测得。熟化度与膨化度是相互关联的,熟化度高不一定膨化度就高,而且膨化度高相应的熟化度会高。
小型食品膨化机膨化大豆时,膨化腔进口端的两节为单螺头,出口端的三节配置双螺头。先向夹套加蒸气预热膨化腔至100度左右,并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈。拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定后即可进料,通过控制进料绞龙的无级高速机构,由慢到快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩即进入正常生产,配置不同孔径的螺塞,可获得不同产量及细度的大豆粉,通过配置不同直径的锥形压力环使第四节(出料端)膨化腔的指示温度130-140度。建议粉碎大豆所用粉碎机的筛片,其筛孔孔径以直径3-4为宜。
小型食品膨化机膨化粉状饲料时,膨化腔内挤压螺杆全部为单螺头。向夹套加蒸汽预热膨化腔到80度左右。进入膨化机与蒸汽均匀调质后的粉料,含水约18%左右,这必须在进料调质器内完成。通过无级调速机构控制进料量由小到大,注意主电机电流表读数不得超过主机额定电流,---过载烧毁电机,膨化粉状料时,通过配置不同直径的锥形压力环,使出料端膨化腔温度控制在适当的程度。
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