食品膨化机注意事项
1.禁止频繁发动食品膨化机主电机,两次发动间隔有---大于15分钟,不然容易形成控制柜和电机焚毁。
2.喂料频率禁止低于5hz长期工作,不然会形成变频器和喂料电机焚毁。
3.喂料时有---一起通入足够的蒸汽,不然会形成膨化机阻塞。膨化机阻塞后要先打开出口模板,在继续通入蒸汽的条件下,手动盘车,多功能食品膨化机械,在确认电机能带动的情况下,发动主电机,将阻塞的物料排出。不然,食品膨化机,需将出口段机筒拆开。
4.禁止铁块、石块等硬物进入食品膨化机,不然会形成螺旋和剪切销的损坏。尽管膨化机入口处随机配有磁选器,但在物料冲击下不能---悉数铁块被截留,因而在前处理过程中要注意去铁、去石,并每班守时清理磁选器。
5.禁止有麻绳和草梗等进入食品膨化机,玉米食品膨化机价格,不然会形成麻绳或草梗缠绕在螺旋和剪切销上,不能正常进料,一起还会形成模孔阻塞,影响产值。
6.每班定时检查主机轴承箱润滑油液位,如不足要及时弥补,润滑油液位不低于轴承箱1/2处,并按要求及时更换润滑油,不然会形成轴承损坏。
7.比重太小的物料会形成食品膨化机不能---地进料,因而产值会降低很多。
食品膨化机是以面粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等为原料,经过挤压、熟化、成形、干燥、油炸、膨化的一种小食品。比重太小的物料会形成食品膨化机不能---地进料,因而产值会降低很多。经过不同的模具可以生产出贝壳、螺旋、方管、圆管、藕片、刺螺、肥肠等花样新颖、形状---的产品;再经过油炸膨化后,即成为香脆可口,味道鲜美的食品。是目前市场上消费者比较喜爱的一种休闲食品。该生产线设计合理,自动化程度高,参数控制。
1、混合-其作用是干物料混合均匀后与水调和达到预湿润的效果,为淀粉的水合作用提供一些时间,这个过程对膨化效果有较大影响。一般膨化物料所需总含水量在13-20%,由拌粉机完成。
2、输送-混合后的物料从拌粉机输送至进料斗。长采用斗式提升机、螺杆输送机或真空输送装置。
3、挤压-这是挤压膨化加工的关键。将生产线按平面布置图安放在通风枯燥处,主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常工作,生产线各部分供电均应安装闸刀开关或空气开关等,可与市电隔离保护,以便修理,手动盘车,查看运动体系有无妨碍,开车空试,转向按箭头方向。挤压机对物料进行蒸煮并在一定压力下把他们转化成塑性熔融体,蒸煮过的物质在压力作用下经过小的模孔而形成一定的形状,接着模孔中被挤出发生膨化形成形状。切割装置将连续的出料切成所需大小的产品。挤压机的操作装置可用来控制直接膨化产品的密度和质地,能分别进行控制的加工参数是含水量、进料速率、机筒温度和螺杆速度(如果速度可变)。模板阻力同样是可以独立控制的参量,但通过膨化食品设备挤压机装配后在稳定过程---不再发生改变。
4、干燥-直接膨化的食品一般在挤压加工后进行干燥。下面由小型膨化机厂家的人员介绍一下:1、用方木或槽钢,根据膨化机和电机脚孔尺度做成长方形底座,把小型膨化机厂家的膨化机和电机固定在底座上,挂上三角带并调紧(b型带)。膨化原料含水量13%-16%,经挤压后由于水分变成蒸汽闪蒸掉而降至8%-12%,接着进行干燥使水分降至2-5%以下,以形成松脆的质地和稳定的货价寿命所需要的环境,由于产品密度小,故而干燥时间非常短就可以达到效果。
5、涂料-膨化和干燥后的产品要用油和调味剂进行涂喷。有能给予产品---的口感,调味剂赋予产品不同的风味,油和调味剂的涂层通常占成品重量的20-35%左右。
总的来说,食品膨化机膨化产品有五个加工段:混合***输送***挤压***干燥***涂料。
食品膨化机使用中对于原料的影响
膨化机成品食物原料容重、粒度、组成(淀粉、纤维、蛋白质、脂肪等含量)、含水率等,对膨化效果都会产生影响.下面我们详细看看这方面的内容。
原料中水分的大小及调质用水温度的高低,与膨化产品的、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态紧密相关.在水分低时,膨化机能耗大,产量也有所下降,反之亦然.在水分相近时,蒸汽调质比冷水调质产量高,休闲食品膨化机,电耗低.
食品膨化机原料含油量高或挤压过程中添加的油脂过多,容易产生膨化机滑壁空转现象,使物料受到的挤压力达不到要求,不能使物料完全膨化,这时应适当增加物料的添加量、增大压力环的直径或减小模孔的直径.
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